今天為廣大朋友介紹的是——煤化工企業(yè)廢水COD處理技術(shù)
煤氣化廢水主要來源特征
煤炭系化工技術(shù)原料是把煤炭進行程序化生產(chǎn)加工，進而產(chǎn)出煤炭轉(zhuǎn)為化學產(chǎn)品、氣體固體燃料，便于化工商品的加工生產(chǎn)。由于煤化工廢水中含有氨、酚、硫化物等近300多污染成分，煤化工排出的廢水有較強的毒性，因此，煤化工企業(yè)進行廢水處理成為當務(wù)之急，確保生態(tài)環(huán)境平衡。通過實踐研究得出煤氣化廢水特點：，難溶解。廢水中含有較多難解成分，使得處理與分解具有較大困難。第二，渾濁度強、懸浮物高。煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工中，煤炭物質(zhì)容易出現(xiàn)和廢水相融的反映，使得色度、渾濁度較大，有一定的深色素基因使得難以處理。第三，污染物范圍大且成分多，由于煤加工企業(yè)技術(shù)流程復雜，在其生產(chǎn)中易出現(xiàn)污染物范圍較大、成分復雜多。當污染物直接排到水體后將會對周邊環(huán)境造成污染，而且超過環(huán)境承載力，無法實現(xiàn)自然降解，長時間積累必然對環(huán)境造成嚴重破壞，影響人類及動物生存。
煤化工廢水處理技術(shù)
一，預處理
廢水預處理方法通常包含：隔油、沉淀、氣浮等方法。隔油方法通常分為旋流分離、聚結(jié)過濾型、重力分離性。我們常見的有重力分離型，其中包含：API(平流式)、CPI(斜管式)、API+CPI、CPS(平行波紋板式)等較多方法。氣浮方法則包含：溶氣氣浮(DAF)、擴散氣浮(MAF)、電解氣浮。沉淀法主要是化學沉淀法，通過投加絮凝劑降低進水懸浮物、膠體等對生化系統(tǒng)帶來沖擊的物質(zhì)。針對酚與氨一些濃度較大的煤化工廢水必須采取回收預處理方法。其中，酚處理通常包含溶劑萃取、蒸汽脫酚、吸附脫酚、液膜技術(shù)、氧化法等，工業(yè)中常見的處理技術(shù)為溶劑萃取脫酚方法。氨回收預處理中多應(yīng)用蒸汽汽提——蒸氨技術(shù)，通過氣提，去除氨類效果顯著。
二，生化處理
通常情況下，我國在預處理后的廢水處理主要利用厭氧(上流式厭氧污泥床)、活性污泥(SBR、氧化溝)、生物接觸氧化(載體生物流化床)等處理技術(shù)，同時要使其廢水中難降解物質(zhì)實現(xiàn)有效降解，需要通過多種技術(shù)聯(lián)用，如A/O、A/A/O、A/O/A/O等，如：A/O技術(shù)。A/O技術(shù)是較為常見的厭氧+活性污泥處理，其原理為微生物的吸附及硝化與反硝化影響展開脫氮、脫碳處理。預處理后的污水通過A/O技術(shù)處理，其出水一般都會低于0.3mg/L，COD的去除率達到70%~80%，氨氮去除率可以達到90%。第二，A/A/O技術(shù)。A/A/O技術(shù)即為在A/O技術(shù)上加入缺氧處理技術(shù)。把廢水內(nèi)難溶解的物質(zhì)開環(huán)轉(zhuǎn)為鏈狀化合物，長鏈化合物斷鏈是短鏈化合物。此種方法多應(yīng)用在焦化廢水處理，如某焦化廢水處理通過A/A/O技術(shù)，COD質(zhì)量濃度從3000~4000mg/L降低到100~150mg/L，揮發(fā)物質(zhì)質(zhì)量濃度從1000~1500mg/L降低到0.1mg/L以下，氨氮質(zhì)量濃度從80~100mg/L降低到15mg/L以下。
三，深度處理
煤化工廢水通過生化處理后，廢水內(nèi)的COD、氨氮一些濃度降到了生化出水比較低，可生化性低于0.3mg/L，很難在通過生化處理。然而，水中所含一些難溶解物質(zhì)，生化出水中的COD、色度是很難達到國家排放標準。
四，濃鹽水處理
4.1膜濃縮技術(shù)
該種技術(shù)方式能夠把廢水內(nèi)鹽質(zhì)量濃度提升到50000~80000mg/L，成本投入較少、范圍廣、技術(shù)精益。一般情況下多應(yīng)用在濃鹽水處理準備階段，進而降低后續(xù)蒸發(fā)器規(guī)模，以此節(jié)省資金投入。
4.2熱蒸發(fā)技術(shù)
該技術(shù)是在鹽質(zhì)量分數(shù)在4%以上的含鹽水展開蒸發(fā)濃縮技術(shù)。常見技術(shù)分為膜整流、多級閃蒸、機械壓縮再蒸發(fā)等。我國常見的濃鹽水熱蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用是降膜式機械氣壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。
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